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  • 稳定传墨量对纸盒柔印的影响
  • 本站编辑:159彩票发布日期:2016-02-02 14:35 浏览次数:

  在日常生产实践中,如果制版设计上存在缺陷,则常常会出现糊版、色差大、套印不准、瓦楞纸箱抗压强度不够等质量问题,不仅影响印刷生产效率和产品质量,还会增加生产成本。所以,应根据瓦楞纸箱产品的特点,综合考虑各方面的影响因素,合理地进行瓦楞纸箱制版设计,才能有效提高瓦楞纸箱生产效率和产品质量。

  水性油墨的黏度、印刷机的网纹辊类型、传墨方式以及印刷速度关系到传墨状态。要保证网纹辊的清洁以及无磨损情况。因此保持印刷机运行速度的均衡稳定,不能忽快忽慢,这样既保证印刷机有一个稳定的传墨状态,对保证水墨印刷颜色的一致性也有重要的作用。

  运转速度与传墨量有一定的关系,运转速度慢传墨量大,运转速度快传墨量小,稳定的运转速度,可以获得稳定的传墨量。因为水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系,因此,大面积实地印刷可采用稍慢的运转速度和黏度稍高的水性油墨及低线数的网纹辊。而网点印刷需用较快的运转速度和低浓度水性油墨及较高线数的网纹辊。

  一般来说,网纹辊线数越高,传墨量越小,相反线数越低,传墨量越大。在实际操作中,印刷速度越慢传墨量越大,黏度大时传墨量也越大。可见在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较细线数的网纹辊,使用黏度较大的水墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高网线及彩色层次印刷时,可选用较高线数的网纹辊,使用较低黏度的水墨,采用较快印刷速度,当然这可结合实际情况采用。